电阻-发热电阻片-厚博电子(多图)的详细描述：

例1－10图1－7是中小型发电机采用的单相半波晶闸管自激励磁电路，L为励磁电感，发电机满载时相电压为220V，要求励磁电压为40V，励磁绕组内阻为2Ω，电感为0.1H，试求：

1)满足励磁要求时，晶闸管的导通角及流过晶闸管与续流二极管的电流平均值和有效值。

2）晶闸管与续流二极管可能承受的电压各使多少？

3）选择晶闸管与续流二极管的型号。

4）如电路原先运行正常，突然发现电机电压很低，经检查，晶闸管触发电路以及熔断器均正常，试问是何原因？

电阻丝是工业生产过程中重要的加热材料，其使用寿命的长短对于正常生产有着重要的作用。但在生产中，由于种种的原因，电阻丝经常会发生烧断的现象，使生产不能顺利进行。为了提高电阻丝的使用率，我们在生产实践过程中，经过较长时间的分析和研究，找出了电阻丝烧断的原因，并采取措施加以解决，取得了良好效果。

1．原因分析

(1)电源电压偏高  由于大多数电阻丝都是与空气直接接触的，当电源电压一旦偏高，电阻丝在高温下就容易发生氧化，以致于烧断。

(2)连接材料不同  不同的合金材料，其膨胀系数是不同的，电阻丝受热时，连接点处氧化物增多，接点之间的间隙变大，接点处烧断。，

(3)电阻丝绕制不匀  绕制不匀的电阻丝密疏不一，受热时，密的地方温度高于疏的地方，时间一长就会出现倒伏现象，使电阻丝烧断。

(4)电阻丝残渣过多  残渣过多的话，势必增加氧化物，使电阻丝过早断裂。

(5)一些外部因素  如频繁开关箱式炉门，使测温元件(热电偶)震出，炉内的实际温度远高于设定温度，在高温下电阻丝易被氧化；三相四线电炉中，若中性线烧断后，电压偏高，若保护不当的话，也会引起电阻丝烧断。

v概述

：干膜光致抗蚀剂产生于1968年，而在七十年代初发展起来的i种感光材料，我国于七十

年代中期开始干膜的研制和应用，至今已有几种产品用于印制电路板生产，由于干膜具有良好的工艺性能、优良的成像性和耐化学药品的性能，在图形电镀工艺中，它对于制造精密细导线、

提高生产率、简化工序、改善产品质量等方面起到了其它光致抗蚀剂所起不到的作用。应用干膜制造印制板有如下特点：

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1.有较高的分辨率，一般线宽可做到0．1mm；

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2.干膜应用在图形电镀工艺中，电镀加厚在高而垂直的夹壁问进行，在镀层厚度小于     抗 蚀剂厚度时，可以防止产生镀层突延和防止去膜时抗蚀剂嵌入镀层下面，保证线条精度；

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3.干膜的厚度和组成一致，避免成像时的不连续性，可靠性高；

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4.应用干膜，大大简化了印制板制造工序，有利于实现机械化、自动化。